自ECOTTER 成功研發(fā)出傳感器功能測試機后，很快便投入了生產(chǎn)使用。傳感器功能測試機的研發(fā)目標在于解決人工檢測傳感器的諸多弊端，從而更好的保證傳感器的出廠質(zhì)量。從自身使用的光纖放大器功能測試機，我們來看一下使用反饋情況。
使用員工：這臺光纖放大器檢測設備和手工檢測相比是要快許多，以前1個小時才能檢測30個產(chǎn)品，現(xiàn)在1個小時能檢50個。現(xiàn)在不用看這么多電壓表、電流表，眼睛也沒這么累。眼睛累了，看參數(shù)都不跟你看這么仔細的啦。如果不是增加了一些檢測的項目應該是要更快完成工作的。
品質(zhì)主管：使用設備檢測產(chǎn)品應該可以更快，現(xiàn)在使用員工的速度還是不夠快。使用設備檢測的好處是培訓員工的壓力減輕了。以前培訓人工檢測，沒有一、兩個月的熟悉時間是不行的，就算是簡單的產(chǎn)品如接近開關，也要一、兩個星期。現(xiàn)在設備檢測的培訓簡單很多，不用每個項目都講得那么清楚。教他們怎么確定產(chǎn)品合格，簡單幾個事項就交待完了。
生產(chǎn)經(jīng)理：使用設備檢測，最重要的兩點，第一就是提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，降低返修率和返修成本。以前許多項目是檢測不了的，比如待機電流、導通壓降、開關頻頻?，F(xiàn)在機檢數(shù)據(jù)對比，程序判定。誤差也會減少許多。第二點就是降低崗位置換成本。生產(chǎn)最怕的就是某個崗位技術要求高，員工培訓難，生病、離職都沒人替代工作。使用設備操作簡單化，找員工替代崗位也好辦了。解決這兩個難題才是這臺功能測試機的價值。
總體來說，傳感器功能測試機在生產(chǎn)中的應用一步步的朝著目標走向，ECOTTER 生產(chǎn)實現(xiàn)了傳感器質(zhì)檢的自動化。傳感器領域也跟隨工業(yè)自動化的步驟一步步走來。相信ECOTTER傳感器的出產(chǎn)質(zhì)量將增上一層樓。
